T-SEPAX pulverklassificering med tre separeringer

Produktfordele

Sammenlignet med traditionelle pulverseparatorer tilbyder T-Sepax højeffektive tre-separations pulverseparator følgende væsentlige fordele:

1. T-Sepax højeffektive tre-separations pulverseparator anvender to-trins separation og tre-trins dispersion, og adskiller materialer i tre kategorier: groft pulver (d > 150 μm), medium-groft pulver (60 μm < d < 150 μm) og fint pulver. Den primære separationszone forseparerer grove partikler fra det blandede pulver og opsamler dem i en grov pulverkegle. Den sekundære adskillelseszone er en præcis klassificeringszone, der fuldender klassificeringen inden for det ringformede område, der er dannet af ledeskovle og en lodret burrotor. Denne forseparering af grove partikler eliminerer interferens fra grove partikler, hvilket resulterer i høj klassificeringsnøjagtighed og en separationseffektivitet på over 85 %.
2. Sammenlignet med centrifugal-, cyklon- og rotorseparatorer af samme størrelse tilbyder T-Sepax højeffektive pulverseparatorer med tre separeringer betydeligt højere gennemløb, hvilket gør den mere velegnet til produktion i stor skala. Dens rationelle struktur giver mulighed for store variationer i separationsluftvolumen, output og fødehastighed uden at påvirke separationseffektiviteten, hvilket resulterer i meget stabil klassificeringsydelse.
3. Dens klassificeringsprincip er fremragende. Ved at kombinere flere pulverudvælgelsesprincipper og anvende aerodynamisk analyse er hele flowfeltdesignet blevet optimeret, hvilket væsentligt reducerer udstyrsmodstanden, forbedrer pulverudvælgelseseffektiviteten og reducerer energiforbruget markant. Klassificeringsrotoren er udstyret med en patenteret hvirvelstrømsensretter. Luftstrømmen i rotoren stiger i forhold til rotoren og roterer ikke, hvilket resulterer i et ensartet og stabilt flowfelt på klassificeringsringens overflade: den relative fejl i luftstrømmen på ethvert punkt er mindre end 5%. Når luftstrømmen kommer ind i rotoren, reducerer dens momentum kraften, der udøves på rotoren, hvilket sparer drivkraft og reducerer slid.
4. Klassificeringen anvender trinløs hastighedsregulering. Finhedsjustering er praktisk, følsom, pålidelig og har et bredt justeringsområde.
5. De rumlige dimensioner af klassificerings- og løftezonerne er blevet redesignet. T-Sepax højeffektive tre-separations-klassifikatoren har et kompakt design og er velegnet til slibesystemer med lukket kredsløb bestående af ethvert slibeudstyr. Den er velegnet til møllekonverteringer med åbent flow, enkeltkredsmøller og dobbeltkredsmøller og er særligt velegnet til semi- og slutslibesystemer med valsepresser. 6. Meget slibende dele af klassificeringsapparatet, såsom spredepladen, cyklonen, sneglehornet, luftstyreskovlene og rotoren, er lavet af slidbestandige materialer eller behandlet med antislidteknologi, hvilket resulterer i ekstremt lave slidhastigheder. Klassificeringskammeret er foret med en ny manganplade, hvilket effektivt forlænger dets levetid.
6. Hovedakslens nedre lejetætning anvender et nyt design, der effektivt løser to hovedproblemer: støvindtrængning og lækage af smøreolie, hvilket forlænger det nederste lejes levetid betydeligt.
7. Klassifikatorfundamentet anvender mekaniske vibrationsreduktionsprincipper for at sikre, at resonansfrekvensen mellem klassifikator og fundament ikke er tæt på klassifikatorens naturlige frekvens, og dermed overvindes resonans og fundamentalt løser klassificeringsvibrationsproblemet, som længe har plaget producenterne.
8. De grove, mellemstore og fine pulverrør anvender alle dobbeltlåsende luftventiler, hvilket reducerer systemluftlækage betydeligt og overvinder den høje støvemission, der er forbundet med konventionelle klassificeringsapparater.

Arbejdsprincip

Under drift driver en hastighedsstyret motor den lodrette drivaksel gennem en transmissionsmekanisme. Materiale kommer ind i klassificeringsanordningen gennem fødeporten øverst på klassificeringsanordningen. Det strømmer derefter gennem et rør, der er placeret mellem den øvre og nedre kegle af den mellemgrove pulveropsamlingskegle og falder ned på spredebakken. Spredebakken roterer med den lodrette drivaksel og fordeler materialet jævnt på grund af centrifugalkraften. Det dispergerede materiale udsættes derefter for højhastighedsluftstrøm fra en ekstern ventilator, der kommer ind i klassificeringsapparatet gennem luftindtaget. De grove og tunge partikler i materialet kastes mod de indre vægge af klassificeringsapparatet på grund af centrifugalkraften. Efter at have påvirket materialet, mister de kinetisk energi og glider ned ad væggen og lander i den grove pulveropsamlingskegle. De resterende partikler fejes op af den hvirvlende, stigende luftstrøm. Når de passerer gennem det aktive område af de store blade, bliver de ramt af bladene, hvilket kaster nogle af de grove partikler på de indre vægge af klassificereren. Efter at have ramt væggene mister de kinetisk energi og glider ned ad væggen og lander i den grove pulveropsamlingskegle.

Efter at have passeret gennem de store vinger, fortsætter det mellemgrove og fine pulver med at stige, drevet af den stigende luftstrøm, gennem de lodrette ledeskovle og ind i den sekundære klassificeringsanordning. Den roterende burrotor skaber en stærk og stabil plan hvirvel i den støvfyldte luftstrøm, som centrifugalt kaster det mellemgrove pulver mod de lodrette ledeskovle, hvor det mister kinetisk energi og falder ned i den mellemgrove pulveropsamlingskegle, før det udledes gennem det mellemgrove pulverrør. Fint pulver, der opfylder kravene, passerer gennem burrotoren og trænger ind i dets indre, efterfulgt af den cirkulerende luft ind i cyklonseparatoren med lav modstand, før det glider ind i den fine pulveropsamlingskegle og bliver det færdige produkt.

Tekniske specifikationer