JTD intelligent tre-drev pulver klassificering

Produktfordele

1. Pulverklassificeringen med tre drev kan adskille materialer i fire kategorier: grove partikler (d > 150 μm), groft pulver (150 μm < d > 45 μm), medium pulver (45 μm < d > 20 μm) og fint pulver (d < 20 μm). Som forslibe- og sorteringsanordning til cementvalsepresser kan mediumpulveret frit justeres til at tilføre cementproduktet og/eller kuglemøllen. Cementsortering kan også optimeres ved at justere finpulverkvaliteten.
2. Materialepartikler sorteres fra grove til fine, hvilket gradvist reducerer foderkoncentrationen og eliminerer partikelinterferens. Den primære sorteringsproces forseparerer grove partikler fra det blandede pulver. Dette eliminerer interferens fra grove partikler i den sekundære separationsproces, adskiller groft pulver i den sekundære separationsproces og eliminerer interferens fra groft pulver i den tertiære separationsprocessen. Den gradvise reduktion af tilførselshastigheden og eliminering af partikelinterferens reducerer den nødvendige luftmængde til separation betydeligt, hvilket resulterer i betydelige energibesparelser.
3. Det interne flowfelt blev simuleret ved hjælp af RNG (t-e) modellen, første-ordens upwind-skema og SIMPLEC tryk-hastighedskobling. Kombineret med driftsbetingelserne for hvirvelluftklassifikatoren blev masse- og volumenbelastningshastighederne for partiklerne i klassificereren beregnet. En gas-fast bidirektionel kobling (DPM) diskret fasemodel blev bestemt. Den stokastiske model blev løst ved hjælp af Monte Carlo-metoden, hvilket resulterede i delvise klassificeringseffektivitetskurver, der mere ligner dem i den ideelle klassifikation, hvilket skaber fremragende betingelser for nøjagtig adskillelse.
4. Kompakt struktur: Et sæt propelspredeskiver erstatter V-type-separatoren, hvilket reducerer udstyr og konstruktionsomkostninger for den voluminøse V-type-separator. Kombinationen af ​​dobbeltdrev, dobbeltbur klassificeringsudstyr og en kraftigt spredt forstøver forkorter tilførselsprocessen og reducerer systemets modstand. 5. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Pulverudvælgelsessystemet anvender en intern cirkulationsproces med lav installeret effekt, lav støj og ingen støvemission, hvilket giver en effektiv måde for cementvirksomheder at opfylde miljøbeskyttelsesstandarder.

Arbejdsprincip

Denne maskine består af tre klassifikationsenheder: Enhed I er klassificeringsenheden, bestående af drev I, drev I akselsamling, trækstangsstøtte I, føderør, groft materialeopsamlingskegle, luftindtagsspiral, rotor I og en klassificeringsplade. Enhed II er den mellemgrove pulverklassificeringsenhed, bestående af drev II, drev II transmissionskomponenter, statorblade I, rotor II, groft pulveropsamlingskegle, nederste hus, mellemhus, trækstangsstøtte m, medium pulveropsamlingskegle, beluftningsboks, luftkammer, materialestyrekegle og cyklon. De tre klassifikationsenheder er kombineret til et smøresystem, med lejer smurt med fedt og forseglet med gummiramme olie- og lufttætninger.

Nogle af husene er udstyret med lufttætninger og har inspektionsdøre. Porcelænsfliser er fastgjort til husets luftindtag og albueudløb. Tilførselsrøret, statorbladene og andre komponenter er svejset med slidbestandigt materiale. Beholderen er forsynet med en slidstærk foring for at beskytte mod slid. Den øvre del af luftkammeret understøtter vægten af ​​motoren, reduktionsanordningen og understøtningen, der er forbundet med klassificeringsapparatets hovedaksel. Rotoren er fastgjort til hovedakslen med en nøgle.

Materiale fra en procespresse eller vertikal mølle føres ind i klassificeringsapparatets indløb. Den roterende propelspredningsskive kaster materialet i en spredt tilstand mod den faste buede modtageambolt (desintegrationsplade). Luft kommer tangentielt ind i spiralen gennem luftindtaget, hvor materialet spredes af spredeskiven og ambolten og gennemgår primær klassificering inden for den roterende luftstrøm.

Efter primær klassificering kommer partikler større end 0,15 mm ind i den grove materialeopsamlingskegle. Partikler mindre end 0,15 mm føres opad af luftstrømmen til klassificeringszonen mellem statorblade I og rotoråbningen. Der fører centrifugalkraften af ​​den roterende luftstrøm og luftstrømmens centripetale trækkraft til sekundær klassificering.

Efter sekundær klassificering falder partikler større end 0,045 mm ned i den grove pulveropsamlingskegle. Partikler mindre end 0,045 mm føres opad af luftstrømmen til klassificeringszonen mellem statorblade II og rotor m for yderligere tertiær klassificering.

Efter tre sorteringsrunder falder partikler større end 0,02 mm ned i den medium pulveropsamlingskegle. Partikler mindre end 0,02 mm transporteres af luftstrømmen gennem midten af ​​rotoren og udledes gennem luftkassen og kanalerne til støvsamleren for opsamling.

Denne maskine arbejder under undertryk. Sorteringsluften kan være støvfyldt luft, udeluft eller en blanding af de to. Primære og sekundære gasser kommer tangentielt ind i klassificereren gennem deres respektive luftindtag.

Tekniske specifikationer

1. Foderkoncentrationen falder trin for trin under sorteringen, hvilket eliminerer partikelinterferens. Dette resulterer i høj klassificeringsnøjagtighed og en separationseffektivitet på over 80 %.
2. Den kan prale af en høj støvbelastningskapacitet pr. luftmængdeenhed. Dens avancerede og rationelle struktur giver mulighed for store variationer i separationsluftvolumen, output og fødehastighed uden at påvirke separationseffektiviteten, hvilket resulterer i meget stabil klassificeringsydelse.
3. Udstyret giver lav modstand. Ved at integrere flere separationsprincipper og anvende aerodynamisk analyse til at optimere hele flowfeltet, opnår systemet betydelige energibesparelser i hele slibekredsløbet.
4. Systemstyringen er enkel, følsom og pålidelig. Justering af rotorhastigheden justerer valsemøllens driftstilstand, tilførselshastigheden til kuglemøllen og finheden og udbyttet af det færdige produkt. Dette eliminerer den traditionelle praksis med at justere separationsmaskinen gennem blæserluftvolumenjusteringer på grund af det begrænsede rotorjusteringsområde i konventionelle slibesystemer. Systemet anvender trinløs hastighedsregulering, hvilket gør justeringen bekvem og pålidelig.
5. Det strukturelle design er avanceret, anvendeligt og pålideligt. Meget slibende dele af klassificeringsapparatet, såsom cyklonen, sneglehornet, luftledeskovlene og rotoren, er lavet af slidbestandige materialer eller behandlet med anti-slidteknologi, hvilket resulterer i ekstremt lave slidhastigheder. Klassificeringsapparatets indre er foret med slidstærke stålplader, hvilket effektivt forlænger dens levetid. Spindlens nedre lejetætning anvender et nyt design, der effektivt eliminerer de to store problemer med støvindtrængning og smøremiddellækage og forlænger derved det nederste lejes levetid betydeligt.