Ultrafin pulverklassificering

Produktfordele

Sammenlignet med traditionelle pulverklassificeringsapparater, tilbyder TS-CX-seriens ultrafine pulverklassificering følgende enestående fordele:

1. Stabilt klassifikationsprincip. Dets unikke strukturelle design udnytter sidefremføring, en nedadgående spredeskive og nedadgående luftstrøm, der integrerer tyngdekrafts-, centrifugal- og planhvirvelklassificeringsprincipper for at opnå adskillelse i flere trin.
2. Høj tilpasningsevne. Burrotorens justerbare hastighed og luftvolumen imødekommer behandlingen af ​​pulvere med varierende densiteter og krav til finhed, såsom calciumbaseret afsvovlingspulver, ultrafin kaolin, titaniumdioxid, slaggemikropulver, ultrafin flyveaske og cement. Den kan bruges som en hjælpeanordning til slibesystemer med lukket kredsløb eller som en direkte klassificering af pulvere som flyveaske.
3. Praktisk finhedskontrol. Klassificeringsapparatets hovedaksel anvender trinløs hastighedsregulering, hvilket muliggør bekvem finhedskontrol blot ved at variere hovedakslens hastighed og blæserluftvolumen. Justeringsområdet er bredt, og finjusteringen er praktisk, følsom og pålidelig.
4. Betydelige energibesparelser. Hele udstyrssystemet har et strømlinet design, hvilket reducerer systemmodstanden betydeligt og opnår betydelige energibesparelser.
5. Høj pulverudvælgelse og klassificeringseffektivitet. Maskinen opnår en pulverudvælgelseseffektivitet på over 85%.
6. Forbedret produktkvalitet. Det færdige produkts overfladeareal kan nå over 450 m²/kg, med en 45µm sigterest på mindre end 5%.
7. Lang levetid. Meget slidstærke komponenter såsom sorteringsskiven, cyklonsneglehorn, styreskovle, rotorskovle, rotorluftslusevinger og grov pulverkegle gennemgår en antislidbehandling. Klassificereren er foret med en ny slidstærk legeringsplade, der reducerer slid betydeligt og effektivt forlænger udstyrets levetid.
8. Hovedakselens nedre lejekølesystem udnytter principperne for ubådssmøring fra Tianjin Institute og inkorporerer importerede tyske tætninger, der effektivt løser de to store problemer med smøring af olielækage og askeindtrængning i lejerne, hvorved levetiden for det nederste leje effektivt forlænges. 9. Hele maskinen underkastes en dynamisk balanceringstest, før den forlader fabrikken for at sikre, at den dynamiske afbalanceringsnøjagtighed når G63-niveauet; cirkulationsblæseren udstyret med klassificeringsanordningen anvender et integreret stålstrukturfundament og er installeret på fundamentet med elastiske stødabsorberende puder, som reducerer ventilatorvibrationens påvirkning på fundamentet og gør hele maskinen meget stabil under drift.

Arbejdsprincip

Gennem forbedringer har dette produkt nu tre adskilte sektioner: pulverdispergering, klassificering og indsamling.

1. Dispersionssektion: Sprederbakken er blevet flyttet fra toppen af ​​det roterende bur til bunden af ​​den nederste kegle, fødeporten er blevet flyttet til ydersiden af ​​det roterende bur, og luftindtaget er blevet flyttet fra siden til bunden, vendt mod spredebakken. Disse forbedringer har givet følgende fordele:

(1) Effektiv adskillelse af dispersions- og udvælgelsesområderne eliminerer interferens mellem grove og fine partikler under klassificeringsprocessen, hvilket forhindrer små mængder groft pulver i at blive blæst ind i det færdige produkt og indsnævrer partikelstørrelsesfordelingsområdet. Der er oprettet en lavere klassifikationszone, hvilket reducerer belastningen på hovedklassifikationsområdet.

(2) Skiftet til et lavere luftindtag øger materialets spredningshastighed under sprederbakken, udvider spredningsrummet og forbedrer spredningen af ​​foderet væsentligt. Dette eliminerer også den ujævne luftfordeling i klassificeringsområdet forårsaget af sideluftindtaget, hvilket reducerer vindmodstanden.

2. Klassifikationssektion: De strukturelle forbedringer skaber øvre og nedre klassifikationszoner.

Den lavere klassifikationszone udfører primært gravitationsklassificering. Materiale spredes fra spredeskiven og blæses opad af vinden. Tyngdekraft og vindmodstand virker på materialet, hvilket får grove partikler til at sænke sig og finere partikler til at stige med vinden, hvilket resulterer i klassificering. Når de fine partikler stiger med vinden, reducerer det udvidede cylindertværsnit vindhastigheden, hvilket får nogle større partikler til at ændre retning og synke, hvilket fører til yderligere klassificering.

I den øvre klassifikationszone optimeres hele flowfeltet ved hjælp af aerodynamisk analyse. En hvirvelklassificeringszone, der er sammensat af buede ledeskovle og en burrotor, er indbygget. Dette sikrer et ensartet og stabilt luftstrømsfelt på overfladen af ​​klassificeringsringen. Den relative fejl i luftstrømningshastigheden på ethvert punkt på den samme lodrette overflade er mindre end 3 %, hvilket sikrer nøjagtig klassificering. Luftstrømmen, der bærer pulver, trænger ind mellem de buede ledeskovle og buret, hvilket resulterer i centrifugal sedimentationsklassificering. Den skiveformede klassificeringsrotor roterer med konstant hastighed, hvilket genererer et stabilt roterende luftstrømsfelt i klassificeringsapparatet. Denne hvirvlende luftstrøm virker på pulveret og skaber en balance mellem centrifugalkraft og modstand og opnår en ultrafin pulverklassificering.

3. Opsamlingszone: Pulveropsamling udføres ved hjælp af en støvopsamler med lav modstand vortex-cyklon eller en støvopsamler med luftbokse. (Da cyklonstøvsamlere ikke kan opsamle ultrafine pulvere, hvilket vil resultere i ultrafin pulvercirkulation, bruges en luftboks-pulspose støvopsamler til at undgå ultrafin pulvercirkulation, øge indholdet af ultrafint pulver i produktet og forbedre pulverudvælgelseseffektiviteten. Dette er brugerens valg.)

Tekniske specifikationer