Pulverklassificering med to rotorer

Produktfordele

I cementproduktion anvendes cirkulære slibesystemer nu i vid udstrækning til at forbedre slibesystemets effektivitet og reducere produktets energiforbrug. Som en afgørende komponent i dette system påvirker klassificeringens stabile ydeevne direkte systemets effektivitet. Derfor har udviklingen af ​​klassifikatorer længe været et fokus for forskningsinstitutter og industri- og minevirksomheder.

JND-seriens højeffektive, kombinerede dobbeltrotor-klassifikator er en ny type klassifikator udviklet uafhængigt af teknikere hos Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., der kombinerer international klassificeringsteknologi med den optimale anvendelse af plan hvirvelstrømteori til cyklon-type klassifikatorer. Det har vist sig at opnå en klassificeringseffektivitet på 85-90 %, hvilket giver bekvem og fleksibel finjustering og stabil og pålidelig ydeevne.

Sammenlignet med traditionelle klassificeringsapparater har JND-seriens højeffektive, anti-kondensations, kombinerede dobbeltrotor-klassificeringsanordning følgende unikke fordele:

1. Den bruger en aftagelig, modulær spredeskive af propeltypen. Dette spreder ikke kun materialet, men genererer også et optræk, hvilket får materialepartiklerne på skiven til at koge og spredes, hvorved klassificeringen og spredningen af ​​materialepartiklerne forbedres.

2. Den har et avanceret klassificeringsprincip. Ved at kombinere flere pulverseparationsmekanismer udnytter maskinen balancen mellem modsatrettede centrifugalkræfter og luftstrømmens centripetale sug. Materialet passerer gennem separationszonen med distinkte separationsgrænseflader, hvilket resulterer i høj klassificeringsnøjagtighed.
3. Den nedre tandem-rotor løfter og spreder det grove pulver, der er separeret i det øvre separationskammer, og adskiller kvalificeret fint pulver yderligere, mens den sikrer ensartet hvirvelluftstrøm i maskinen.
4. Klassificeringens hovedaksel har trinløs høj hastighed, hvilket muliggør bekvem, følsom og pålidelig finhedsjustering over et bredt justeringsområde.
5. Den nydesignede separationszone er blevet optimeret for at øge dens rumlige areal og forbedre separationseffektiviteten.
6. Der anvendes en cyklonstøvsamler med lav modstand, hvilket resulterer i lav modstand og høj støvopsamlingseffektivitet.
7. Forskellige anti-kondensanordninger, herunder en elastisk fejemaskine, er blevet optimeret i maskinen for fremragende anti-kondenseringseffektivitet.
8. Alle sårbare områder er beskyttet af nye flertrinsbeklædninger, hvilket effektivt forlænger hovedenhedens levetid.
9. Rotationssystemet anvender et tøroliestationssystem, som med succes løser problemet med lejeslid. 10. Brugen af ​​en hyperstatisk struktur sikrer praktisk talt vibrationsfri drift af hele maskinen; brugen af ​​en støvtæt og vibrationsreducerende ventilator reducerer systemets vibrationer.
10. De grove og fine pulverrør anvender dobbeltlåsende luftventiler, hvilket reducerer luftlækage betydeligt og overvinder problemet med høj støvdannelse fra tidligere pulverkoncentratorer.

Arbejdsprincip

1. Udstødningsmateriale kommer ind i klassificererens indvendige kappe fra den øvre tragt og falder ned på den integrerede spredeskive af propeltypen, som er integreret med rotoren. Drevet af skivens højhastighedsrotation spredes den i alle retninger. Samtidig løfter det optræk, der genereres af propelbladene, materialet opad, hvilket skaber et kogepunkt på skivens propelblade. Finere partikler flyder opad og bliver suspenderet og spredt, mens grovere eller tungere materialer spredes af skivens blade og falder langs cylindervæggen, hvilket fuldender separationsprocessen.
2. Under spredeskiven er en nedre burrotor 10. Roterer med hovedakslen, danner den nedre burrotor en hvirvel, der omdispergerer de grove og tunge materialer, der falder langs cylindervæggen. De finere partikler løftes opad og returneres til den cirkulerende luft for yderligere klassificering. De grove partikler passerer derefter gennem en drypmekanisme og udledes fra den indre kegle.
3. Over spredeskiven er en burrotor 6. I pulverudvælgelseskammeret roterer luftstrømmen nær overfladen af ​​den øvre burrotors klassificeringsring og materialet, der er spredt i den, ved høj hastighed, drevet af ringen. Denne højhastighedshvirvel danner en ensartet, intens hvirvel rundt om ringen. Inden for dette område forbliver forholdet mellem centrifugalkraft og sugekraft konstant på alle steder. Centrifugalkraften, der virker på materialet i luftstrømmen, kan justeres ved at justere hastigheden på motor 2's hovedaksel 3. Denne kraft øges, når hastigheden øges. Hvis luftmængden forbliver konstant, falder den afskårne partikelstørrelse, hvilket resulterer i et finere produkt. Reduktion af hastigheden resulterer i et grovere produkt.
4. Efter klassificering af den øvre burrotor, transporteres de fine partikler med den cirkulerende luft til de forskellige eksterne cyklonstøvsamlere. De nydesignede cyklonstøvsamlere har luftledere ved luftindtaget, en reflekterende skærm på den indre kegle og en hastighedsreduktion i den nederste ende, hvilket reducerer væskemodstanden i cyklonstøvsamleren betydeligt. Drevet af luftlederne kommer den cirkulerende luft ind i cyklonsamlerne med høj hastighed. Vindhastigheden falder pludselig i den udvidede del af sneglehornet, hvilket accelererer sedimenteringen af ​​partikler og forbedrer også støvopsamlingseffektiviteten af ​​cyklonstøvsamleren.
   
   

Tekniske specifikationer