Hvirvelstrømspulverklassificering med høj dispersion

Produktfordele

1. Den anvender to-trins adskillelse og tre-trins dispersion, hvilket resulterer i høj klassificeringsnøjagtighed og 20-30 % højere klassificeringseffektivitet end traditionelle O-SEPA klassifikatorer.
2. Dens rationelle struktur giver mulighed for store variationer i klassificeringsluftvolumen, output og tilførselshastighed uden at påvirke klassificeringseffektiviteten, hvilket resulterer i meget stabil klassificeringsydelse.
3. Dets stabile klassificeringsprincip kombinerer flere klassificeringsprincipper og anvender aerodynamisk analyse til at optimere hele flowfeltet, hvilket reducerer udstyrsmodstanden betydeligt, opnår høj klassificeringseffektivitet og reducerer energiforbruget betydeligt. Klassificeringsrotoren er udstyret med en patenteret hvirvelstrømsensretter, der sikrer en relativ fejl på mindre end 5 % i luftstrømsfeltet.
4. Klassificeringen anvender trinløs hastighedsregulering, hvilket muliggør praktisk finjustering og pålidelig følsomhed.
5. Det nye design af hovedakselens nedre lejetætning eliminerer effektivt problemer såsom støvindtrængning og lækage af smøreolie, hvilket effektivt forlænger klassificeringens levetid.

Arbejdsprincip

Materiale, der forlader møllen, tilføres via en elevator gennem to sideindløb. En roterende spreder fordeler materialet jævnt i den stigende luftstrøm mellem huset og sprederen, hvor det gennemgår den første klassificering. Udispergerede agglomerater og store partikler falder ned i en renseanordning. Primær og sekundær luftstrøm gennem renseanordningen renser yderligere materialet under sprederen, så store partikler kan synke ned i den grove pulveropsamlingskegle. Det resterende materiale kommer sammen med den stigende luftstrøm ind i luftstrømmen mellem huset og sprederen igen.

Den støvfyldte gas ledes af ledeskovle ind i den primære adskillelseszone mellem det roterende bur og ledeskovlene. Separationsprincippet opnår effektiv adskillelse ved at balancere centrifugalkraft og luftmodstand (Stokes-kraft). Når burrotoren, der er sammensat af lodrette blade, roterer, holder trykforskellen mellem rotorens inderside og yderside en konstant værdi over hele separationszonen, hvilket sikrer stabil og ensartet luftstrøm og skaber optimale betingelser for nøjagtig adskillelse. Hver partikel får flere muligheder for adskillelse fra top til bund. Ved at justere rotorhastigheden kommer partikler, der opfylder snitstørrelsen, ind i rotorens hulrum. De føres derefter af luftstrømmen gennem det øverste udløb og opsamles i et posefilter, hvor de efterfølgende transporteres til det færdige produkt. Partikler større end skærestørrelsen trænger ind i den mellemgrove pulverkegle gennem mellemrummet mellem rotoren og den øvre flange på den mellemgrove pulverkegle og sendes ind i den grove pulverskakt gennem fluidiseringsanordningen og returneres til slibehovedet.

Tekniske specifikationer