Dampkinetisk mølle

Produktfordele

1. Overophedet damp anvendes som gaskilde, med et driftstryk generelt fra 8-40 bar og en damptemperatur på 230-360°C, som også tjener som tørremiddel. Den høje jethastighed giver øget kinetisk energiinput og stærk knusningskraft, hvilket muliggør produktion af partikler med et D50-område på 0,5-10 mikron, fremragende partikelform og høj aktivitet. Partikler i nanostørrelse kan fremstilles tørforarbejdet efter behov.
2. Knusningsprocessen er afhængig af kollisionen af ​​selve materialerne, hvilket resulterer i en fuldstændig autogen slibeproces, hvilket gør udstyret slidstærkt. Nøglekomponenter kan være fremstillet af keramiske materialer såsom aluminiumoxid, zirconiumoxid og siliciumcarbid, hvilket sikrer ingen kontakt med metallet under hele knusningsprocessen og høj produktrenhed, der opfylder kravene til materialer med høj renhed.
3. Rotorhastigheden kan frekvensreguleres, hvilket giver mulighed for fleksibel justering af partikelstørrelsesfordelingen.
4. Hele systemet har lukket knusning, hvilket resulterer i lave støv- og støjniveauer, hvilket sikrer en ren og miljøvenlig produktionsproces.
5. Styresystemet er programmerbart for nem betjening.
6. Et eksplosionssikkert design er tilgængeligt, og det kan opgraderes til et nitrogencirkulationssystem for at imødekomme de ultrafine knusningsbehov for brændbare, eksplosive og oxiderbare materialer.

Arbejdsprincip

Denne mølle er opgraderet fra konventionelle luftstrømsmøller og bruger unikke højtemperatur mekanisk tætnings- og køleteknologier og bruger højtryksdamp som sin strømkilde. Materialer kolliderer, skærer og gnider mod hinanden med en hastighed, der er mere end dobbelt så stor som konventionelle luftstrømsmøller, hvilket opnår ultrafin slibning. Det knuste materiale går ind i en tvungen hvirvelstrømsklassificeringsproces, hvor kvalificeret materiale kommer ind i et isoleret opsamlingssystem. Groft materiale falder ned i pulveriseringszonen for yderligere pulverisering, og den rensede luft udledes gennem en induceret trækventilator. Hele processen afsluttes tørt, drevet af centrifugalkraften fra sorteringshjulet og blæseren.

Tekniske specifikationer